铅锌矿选厂球磨机更换为棒磨机，指标提升

云南某铅锌矿选厂，存在二段球磨机磨矿产品粒度不均匀等问题，通过对比试验，将球磨机更换为棒磨机，并提高填充率和磨矿浓度，提升了磨矿效率和工艺指标。我们一起来看一看优化的过程。

1、铅锌矿选厂二段磨矿存在的问题

选厂目前只向磨机内补加40mm一种规格的钢球，磨机充填率20%以及磨矿浓度65%。上述因素是造成磨矿产品粒度组成不合理的主要因素。本文以铅锌矿现场补加介质方案、充填率、磨矿浓度为研究对象，通过进行相关磨矿对比试验，确定介质配比、充填率以及磨矿浓度，为选矿厂提升磨矿工艺指标提供参考。

2、磨球替换成钢棒的效果

通过测定矿石力学性质和二段球磨机给矿粒度组成，利用球径半理论公式 计算出推荐钢球方案 m(Φ40 mm):m(Φ30mm):m(Φ20mm)=20:45:35，按照质量相等原则，得到相应钢段(D×L)配比(35mm×40mm):(25mm×30mm):(20mm×25mm)=20:45:35。对比试验结果表明，推荐钢段方案中间易选级别(-0.074+0.010mm)含量最高为76 %，过粉碎(-0.010mm)含量最低为12.18 %。

综合4种方案试验结果对比，推荐采用钢段配比方案(35mm×40 mm):(25 mm×30 mm): (20 mm×25mm)=20:45:35。

3、介质填充率提升后的效果

为了验证充填率对磨矿效果的影响，在现场介质20%充填率的基础上，依据推荐钢段D×L方案(35mm×40 mm):(25 mm×30 mm):(20 mm×25mm)=20:45:35，分别做了充填率为 12%、16 %、24%、28% 的四组试验。

试验结果表明，充填率达到24 %，与现场充填率对比，中间易选级别(-0.074+0.010mm)产率提高2.1个百分点，粗级别(+0.1mm)减少了0.21个百分点，过粉碎级别(-0.01mm)含量仅增加1.33个百分点。

综合确定较佳充填率为24%。

4、磨矿浓度提升后的效果

当磨矿浓度为55%与60%时，虽然过粉碎现象较现场磨矿浓度65%分别降低1.66与1.21个百分点，但粗级别(+0.1mm)含量偏高，且中间易选级别含量偏低，应舍弃。

磨矿浓度70 %时，中间易选级别(-0.074+0.01mm)与过粉碎级别(-0.01mm)含量提高1.56与1.6个百分点，粗级别(+0.1mm)含量降低0.36个百分点。

当磨矿浓度75%与现场磨矿浓度65%相比，中间易选级别(-0.074+0.010mm)与过粉碎级别(-0.010mm)含量提高2.10与5.37个百分点，粗级别(+0.1 mm)含量反而增加0.32个百分点。

综合各项指标，磨矿浓度为70% 效果佳。

经过上述几个方面的优化后，该铅锌矿选厂二段磨矿工艺指标得到有效提升。

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