钢球球磨机-工作原理、装球方法，钢球的作用

钢球球磨机是指球磨机筒体内的研磨介质是钢球，球磨机在工作过程中筒体不断旋转，钢球在筒内呈现抛落、滑落等运动状态，可对筒内物料产生研磨作用，将小块矿石磨成粉。本文为您介绍钢球球磨机的工作原理、装球方法，以及钢球的作用。

1、钢球球磨机工作原理

钢球球磨机的主要部件是一个直径较小而长度较大的筒体，通过传动装置使其缓慢转动，物料从筒体给料端给入，在筒体内由于钢球及矿石本身的抛落冲击和自磨，物料得以粉碎。

由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。达到成品粒度的物料从筒体出料端排出。湿磨时，物料被水流带出;干磨时，物料被气流带出。

格子型钢球球磨机在出料端有排料格子，球磨机依靠格子板强制排矿，筒体内矿浆面低，减轻矿石过磨，并防止钢球排出。溢流型钢球球磨机在出料端不设置格子板，依靠物料的溢流流出。

在相同生产条件下，生产能力较溢流型球磨机高。筒体两端采用滚动轴承取代滑动轴承，节能显著。

2、球磨机装钢球的方法

磨机最初装多少要根据磨机的类型、段别、磨机转速率高低，以区村板的形状等因素综合考虑后决定。

一般来说，格子型球磨因有格子板挡住，可以多装一些球，溢流型球磨机装球多了则容易被矿浆冲出来。

一段粗磨机需要大的冲击力，可以多装球，二段及以后的细磨机主要靠研磨作用，装球不宜过多。

实际上，装球率多半凭经验确定，粗磨机φ=40% ~50%，细磨机φ=30% ~40%，精确值只有试验确定。钢球堆密度则依球的成分材质、生产方法等因素而异，锻钢球△球 可达4.85t/m3，铸钢球则低一些，铸铁球的最低，△球就只有4.2~4.3t/m3。

确定球比的方法：把待磨矿料(包括新给矿及返砂)筛析后分成粒度级别窄的若干组，再分别求出各组粒度需要的球径。各组球的比例与适合它磨细的那组矿粒的产率相当。

另外，在磨矿过程中，还要随时了解磨机内钢球的磨损情况，及时补加钢球。补加钢球的方法可参考文章：钢球球磨机补加球方法。

3、球磨机钢球的作用

钢球虽小，作用不小，几十吨钢球对物料的冲击力可想而知，在磨矿过程中，钢球起到的作用主要有：

（1）钢球是传递能量的媒介

钢球将能量传递给物料，物料内能增加发生变形，而变形达到极限则发生碎象，所以筒体内的装球量非常讲究，要让钢球更好的传递能量。如果钢球装的太多，没有空间，能量无法释放，如果钢球装的太少，能量不够，则无法对物料产生研磨作用。

（2）钢球决定着磨矿产品的质量

钢球作为破碎行为的实施体，决定着磨矿产品的质量。钢球尺寸过大，破碎力则大，矿粒沿能量较大的方向发生破裂，而不是沿矿物之间的晶界面发生，破碎行为毫无选择性。钢球尺寸过小，破碎力不足，则不能使破碎行为发生。所以，装球时要大、中、小合理级配。

（3）钢球影响生产能力和能耗

钢球尺寸过大或过小，除了对磨矿技术效果不利外，还有其他缺点。钢球尺寸过大，破碎力大，容易引起钢球非正常损耗的上升。生产实践还证明，磨矿中的能耗往往和钢耗成正比，钢耗高时能耗也高，一般耗0.035一0. 175 kg/kW·h，大球径钢球的单位能耗高于小球径钢球的单位能耗。

在钢球球磨机工作过程中，钢球的作用不容小觑，装球量的把控，大中小球的配比都非常重要，甚至会影响球磨机的产量和能耗，进而造成效益下降。鑫海矿装专业生产钢球球磨机，并提供免费安装服务和技术指导，欢迎来电咨询。