赤铁矿选别工艺流程

    [ 工艺优点 ]

    阶段磨矿，减少后续作业量，降低成本

    第一段磨矿分级采用球磨机与旋流器构成闭路磨矿，既能保证分级效率又能保证分级粒度；同时还可提前分选出部分合格精矿。并且通过高梯度磁选机可以抛弃部分低品位尾矿，既可以减少中矿再磨量又可避免过磨、减少金属流失。

    采用磁选-浮选联合工艺，绿色环保

    磁选作业及时分选出合格的粗粒精矿和尾矿，符合早收早弃的原则，并且减小了浮选作业量，降低了成本。

    强磁抛尾-反浮选工艺，浮少抑多，经济上更合理

    强磁工艺可回收细颗粒铁矿物，可起到脱泥和抛尾双重作用，为浮选作业创造较好条件；反浮选工艺药剂制度简单，可显著减少浮选药剂等有机物进入矿浆中，减轻其对浮选过程的不良影响。

    [ 生产实例 ]

    鑫海赤铁矿选别工艺流程能够针对具体的矿石性质设计具体的工艺流程，同时还可提供配套设备，保证生产线达标达产。鑫海目前所承揽的赤铁矿生产线已近百套，其中比较具有代表性的是内蒙某赤铁矿，矿石构造比较复杂，原工艺为连续磨矿、弱磁-强磁-反浮选工艺，存在因磨矿粒度细而导致选矿成本高。鑫海通过对生产线进行改造，最终使细粒级选别效率得到较大的提高。

    代表案例：山西某铁矿磁选生产线

    该赤铁矿中铁矿物主要为磁铁矿、赤铁矿，铁矿物呈粗细不均匀堪布，脉石矿物为石英。鑫海经过综合分析原矿性质之后，决定采用阶段磨矿、重-磁-反浮选工艺流程，一次磨矿后可使获得60%左右的粗粒级精矿和尾矿，再用简单的重选工艺，及时分离出合格粗粒精矿，抛掉粗粒尾矿，细粒级采用强磁-反浮选抛尾。

    该流程具有经济上合理、技术上先进的双重特性，最终指标为：入选品位23.15%，精矿品位65.95%，尾矿品位10.05%，较大提高选矿技术指标。同时，新型选矿设备和高效选矿药剂发挥很好的作用，大大推进了该地赤铁矿选矿技术的进步，受到合作方的好评。

    “人过留名、雁过留声”，该矿山企业蒸蒸日上的发展局面，为鑫海矿机公司在内蒙地区树立了一个的样板，许多建矿者纷纷找到鑫海寻求合作。鑫海公司也会本着客户至上的宗旨，竭诚为每一个客户做出更加优秀的工程项目，让每一个客户都能借助鑫海的技术平台得到更快更好地发展！

    此外，还有其他代表性案例：

    鑫海赤铁矿选别工艺流程案例还很多，我们欢迎广大用户到我公司进行实地考查，我们也同样会陪同您一起查看我们做过的同类型生产线效果，事实说明一切：

    菲律宾某赤铁矿，年产量70万吨，鑫海采用原矿两段脱泥处理，沉砂一粗、一精、三次扫选，一次三选中矿返回第二段脱泥作业的流程，综合选别指标为精矿品位69.7%，回收率为65.4%，远远超过客户的预想。

    江西某赤铁矿是一种堪布粒度极细，十分难选的胶体赤铁矿，鑫海通过对比磁选、重选、磁化焙烧-磁选三种工艺的指标，确定采用磁化焙烧-磁选工艺，使精矿品位可达将近62%，回收率达80%。

    美国某赤铁矿选矿厂，日产量约2100t，矿石以赤铁矿为主，脉石矿物有石英、钙镁矿物，鑫海采用一段破碎，一段自磨，两段砾磨，最终磨矿粒度-0.025mm占80%，絮凝浮选工艺，最终超出合作方指标要求，达标达产。

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